こんにちは！ナカジマです。
11月12日、13日とお店の定休日を利用して
福井県福井市と鯖江市にあるメガネ工場を見学してまいりました！
当店で新しく取扱いをスタートしたばかりの
福井県福井市にある「MASUNAGA（増永眼鏡）」を見学させていただきました。
100年以上の歴史を誇る会社ということもあり、
落ち着いた雰囲気の中に伝統を感じる社屋。
当店が取扱いをスタートした「MASUNAGA GMS」シリーズを
含む全てのシリーズを自社による一貫生産で行っているので、
増設を繰り返し全体を写せないくらい広い工場になります。
中に入るとエントランスには、今までの歴史を纏めた年表があります。
眼鏡を天皇様に献上した内容や、
冬の畑では農業が出来ないので眼鏡作りを始めた話など、
様々なお話を伺う事が出来ました。
そして、在籍している職人さんとメガネの作製過程がつらなった
写真が掲載しており、プロダクトの透明性や誠実性が感じられました。
ここからは実際に職人さんが作業されている工場へ見学！
まずは、
プラスチックフレームに使用する生地の原型を見せて頂きました。
こちらの奥の方で、板生地の状態からパーツごとにくり抜き作業をし、それぞれのパーツ原型が形成されております。
生地の原型からパーツ原型が形成された状態だと
厚みも変えているため、色が強く見えるのも特徴でした。
くり抜いたフレームに職人さんが
鼻パッドを１つ１つ手作業で付けている様子です。
私たちも店頭でお客様の鼻パッド交換をしますが、
スピードや正確性が素晴らしく１つ１つの生地の状態に合わせて貼っている話を聞くと私達も更に勉強が必要だなと感じました。
次は鼻パットを付けた後のフレームの角を取る作業と第一段階の研磨作業です。
機械で使用していた刃を加工して、自分たちが使いやすいようにアレンジしているそうです。
フレームが傾かないように注意し（角が取れ過ぎてしまう為）均等な時間で当てながらフレームを磨きます。
こうすることにより、フレームの表面に丸みがでて、磨き上げた際に高級感のある光沢がでます。
普段は泥ではなく、高回転している布に研磨剤を当てて磨くのですが、全然要領が違うので戸惑いました（笑）
次はメタルの溶接作業です。
フロントとブリッジを正確に溶接するには、職人さんでも難しいとの事で緊張感が伝わってきました。
次はホーニング です。
私達も聞き慣れない言葉であり、初めて見る機械だったのですが、艶が出ているプラスチックやメタルフレームを艶無しにするための機械。
つまり「マット加工」をする作業になります。
機械の中に手とフレームを入れ、
左足で細かいガラスが入った風をフレームに当てていきます。
全ての部位を均等に当てながら、
フレームが熱を持たないようにコントロールするのですが、これが難しい。
見た目にムラが出ない職人さんに頭が上がりません！
2枚目の写真はガラ磨きと言い、こちらは艶を出す作業になります。
フレームと一緒にいろんな素材のチップや研磨剤を工程により使い分け磨き上げていきます。
磨きに3日〜5日程時間を有するそうなのですが、
気温や湿度によって内容を変えないとならないそうで、
その加減は職人さんにしか分からないんだそうです。
メッキなど色付けの工程。
実際の工程はホコリ１つも付けられないので、
フリップで解説をして頂きました。
見学の最後に普段私たちが使用している ドライバーを
お土産として製作をさせて頂きました。
初めての工場見学で、初めての体験ずくしでとても勉強になりました。
この機会を作っていただいた増永眼鏡の皆さま、ありがとうございました。
拙い文章で読みにくい中、
最後まで読んでいただき、ありがとうございます。
パート2もありますので、またぜひ読んでいただければ！
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2019年10月～2020年6月（キャッシュレス・消費者還元事業）
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